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溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。矿山机械矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。建筑机械水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板 500 耐磨钢板工程机械:


耐磨钢板加工办法1、钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开;热切开包括有氧气燃料火焰切开(以下简称“火焰切开”)、等离子切开和激光切开。切开办法:通过相关工艺实验,掌握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度规模。高等级耐磨钢的火焰切开办法与普通低碳和低合金钢的切开一样简略,在切开耐磨钢厚板时,需求留意!!!跟着钢板厚度和硬度的增加,切开边部呈现裂纹倾向加大。为避免钢板切开裂纹的发生,切开时应遵循以下建议:切开裂纹:钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹,假如钢板切边发生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而,切开裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,呈现切开裂纹就越大。预热切开:预防钢板切开裂纹最有用的办法,便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前,钢板通常都要预热,其预热温度凹凸主要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热办法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也能够运用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测验所需温度。留意:预热特别留意,要使正个钢板界面均匀受热,避免触摸热源的区域呈现部分过热现象。



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Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。 等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优良,是切割高锰钢的优先选择。也可采用空气等离子切割。 2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。 采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(良好是中性火焰),良好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。 3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接: 高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm),小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

