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◎锯切套丝生产线安装时使用方须提供稳定电源,并且有接地处理,当电源不稳定时需增加稳压器或应急电源。 ◎设备操作人员须经设备供应方的技术人员培训后对设备性能充分了解下,方可进行设备操作。 ◎锯切套丝生产线运行时所有人员应远离移动和旋转的机构,避免被设备碰伤。 ◎操作人员不能穿过于肥大,有丝带或易于卷入设备的服装进行生产作业,女性人员生产时长发者须把长发盘起并固定在安全帽内。 ◎上料时需要带保护手套,以防止钢筋加工中伤到手。 ◎锯切套丝生产线未达到正常转速时,不可切料,切料时,需要使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人,严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料; ◎严禁用水或压缩空气对电气设备进行冲洗和 ,电控柜内严禁进水,要保障设备不被水淋或日晒,要在室内加工使用。 ◎行走驱动轴与驱动齿轮处的螺栓要每班进行检查,发现松动应及时紧固。 ◎严禁非操作人员擅自操作锯切套丝生产线(尤其是伺服、触摸屏等内置参数擅自修改等),否则以造成设备损坏或伤害他人的安全事故,同时设备验收投入生产后应对设备参数进行备份处理。 ◎锯切套丝生产线维修时应做防护处理,必要时要进行断电才能操作。



数控钢筋剪切生产线特点: 1、进口PLC及CNC控制剪切精度,自动化程度高、成品精准度高 2、防跳动自动压紧装置,安全性极高 3、多级成品存储机构,确保高寿命运行 4、模块化组合,根据需求选择不同的配置模式。 5、双向出料设计,成品堆放量增加一倍 6、可移动原料平台设计,大大降低劳动强度 7、主机采用自动润滑系统,保证可靠的工作状态。 8、控制系统组成:国内外知名品牌。 本机是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料,能够将钢筋棒材按照需要,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。 产品特点 1、自动化程度高,大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置,上料方便。 3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 4、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。

数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。建筑给水排水工程采用的水泵,都为通用泵。不论其用于生活给水,还是用于生产给水,或是用于消防给水;也不论其是向水箱供水,还是向气压水罐供水,或是直接向用水设施供水,一概都采用通用泵。而实际上不同用途,不同场合的水泵要求是不相同的,应根据其不同情况选用合适的水泵,通用泵向专用泵方向发展是必然趋势。


大中型工程机械仍然是全球施工机械的主流,年销售量达700亿美元左右,但工程机械向着小型化和大型化两端延伸的趋势很明显。随着各国基础设施建设的进一步发展,其大规模基础设施建设工程日渐减少,而修缮保护及城市小型工程项目却在增多,为了节省较高的人力费用,提高工作效率,各种小型、微型工程机械相继问世。 钢筋套丝生产线工程类别、材料、规模的发展及施工环境的不同,对工程机械提出了个性化与多功能的要求,而现代设计技术与柔性制造技术的发展又为产品个性化与多功能的实现创造了条件。个性化产品是为适应于某一种特定工况而出现的,一机多用是工程机械发展的另一个方向,这无疑会提高设备的利用率工程机械的作业原理包括对土石方的切割、破碎、回填,对土工材料的筛分、混合与加热、对混合料的摊铺、找平与压实等。这些作业的理论原先是以仿生学与力学为基础的,而近现代科学的发展为工程机械作业原理奠定了基础。 液压传动普及推广 液压传动在上世纪60年始应用到工程机械上,并逐步得到了推广和普及。液压传动大大简化了传动与操纵系统的设计,液压传动平稳操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制,从总体上提高了工程机械的生产效率与压实质量。



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